标签:可持续发展与生物塑料成本效率机械2022年K秀
在K 2022年，ENGEL首次在贸易博览会上现场展示了新的两阶段回收过程。
带滚轮的物流载重车，也被称为手推车，正在循环经济论坛的恩格尔展台上生产，该展台位于11号厅和16号厅之间的露天区域。
塑料薄片加工
为了能够在注射成型中处理薄片，回收工艺将塑化和注射分解为两个相互协调但独立的工艺步骤。在第一阶段，原料，例如来自消费后或工业后收集的塑料薄片，在传统的塑化螺杆中熔化。
熔体被转移到第二个螺杆中注入腔体。根据材料和应用，熔体过滤器和脱气单元可以集成到塑化和注射单元之间的过程中。
这意味着即使是用被污染的塑料垃圾也可以制造出高质量的产品。直接加工塑料薄片显著提高了能源和CO
2足迹与加工再造粒相比。
通常情况下，来自消费后和工业后收集的塑料首先被研磨，然后经过分类和清洗，复合，过滤和造粒，最后作为再造粒进入注塑工艺。这意味着塑料必须融化两次。将回收材料制成球团是一个能源密集型的过程，通常还涉及物流费用。
在两个阶段的过程中，完全不需要这个步骤。根据ENGEL的计算，制造产品所需的能量减少了30%。
新工艺的一个重点是大体积的模压零件，其中许多零件，如托盘、运输箱和废物容器，今天已经由回收材料制成。集成脱气将使用范围扩展到包装和汽车行业的应用。
脱气，提高产品质量
ENGEL的开发人员特别关注脱气单元。脱气对于全面实现高产品质量非常重要。残留的水分，以及来自材料降解或油墨残留的挥发性物质，都可以通过熔体过滤器。
如果在注入熔体之前没有去除这些化合物，这可能会导致内部的孔隙和零件表面的缺陷。这不仅会损害视觉吸引力，而且还会降低部件的机械承载能力。
ENGEL溶液的另一个特殊之处在于两段工艺中的第一个塑化单元还具有缓冲原料的任务。这实现了一个连续的过程，支持使用更小的螺钉，以确保进一步节省成本。
旧注塑机的成本效益回收
恩格尔正在演示新的两阶段工艺的能力，以执行在K显示在小车托盘的生产。来自后工业收集的聚烯烃混合物正在ENGEL duo 12060H/80Z/900注塑机上进行加工。
在新的两级工艺中，用于处理回收薄片的生产单元是基于传统的注塑机。这也有助于降低回收成本，加快建立塑料循环经济。
在展会上展示的项目合作伙伴是AVK Plastics，该公司在荷兰Balk的ENGEL双注塑机上生产托盘，其中一些机器已经使用了新的两级工艺，IPP总部位于德国Ennepetal，是供应链物流解决方案的专家。
本展览的模具来自haidlair(奥地利Nußbach)，高效去除固体和弹性体污染的高性能熔体过滤器来自ETTLINGER (Königsbrunn，德国)。R-Cycle是另一个合作伙伴。
数据透明，防止降级循环
托盘配备了RFID芯片和通过模内标签集成的二维码。参观者可以使用二维码从R-Cycle数据库中实时检索材料和回收过程的信息。
ENGEL于2022年春天加入R-Cycle社区。这项跨公司计划的目标是为塑料产品引入数字产品护照。在产品制造阶段，所有与回收相关的信息都会被自动记录，例如，垃圾分拣厂可以更准确地识别可回收塑料，并提供单级回收塑料。
通过这种方式，有可能停止迄今为止普遍存在的下行循环，并将塑料回收到与附加值相当甚至相同的水平。
来源:恩格尔
