背景
在形成湿固化PUR涂层时，异氰酸酯与水反应形成二氧化碳。当它停留在薄膜中时，气体就会形成气泡。这些气泡影响了薄膜的物理力学性能，抑制了涂层的耐腐蚀性能。
为了控制耐腐蚀性的损失，目前最大薄膜厚度限制在~100微米-干膜厚度。
这在许多应用中是一个限制，特别是在复杂物体上的应用涂层;比如工字梁和桥，在这些地方，精确控制薄膜厚度是特别具有挑战性的。
SpecialChem客户端已经准备好考虑化学，填料和应用过程的变化。如果提出了填充溶液，还需要对目前使用所有液体反应物的涂层应用工艺进行修改。
方案详细描述
这些涂料通常是在现场刷/滚涂或喷涂，由于其单一成分易于使用，因此优先用作维护涂料。
目前，预聚体被用于降低湿固化PUR涂料中的异氰酸酯浓度，减少二氧化碳的形成。
客户愿意与求解器一起对方法进行微调并制作样本。客户还可以执行验证解决方案所需的任何材料表征、分析工作和物理测试。
SpecialChem客户寻求的解决方案将允许:
- 涂层均匀:无气泡
- 在相对湿度50 - 80%的条件下进行湿气固化
- 干膜厚度应在~200微米以上
- 固化时间低于8小时
如何回应这份RFP?
你有两个选择更进一步说:
1）在线提交:填写在线提案模板
2）下载建议书递交范本
填写并通过表单上传
有关这项技术的更多信息，您也可以
联系open-innovation@specialchem.com．
下一个步骤:所有提案将由SpecialChem收集，然后转发给探索者。申请者如对您的建议感兴趣，将在提交截止日期后1个月内与您联系。
注意:所有收到的提案将不会在SpecialChem网站上发布。